阀门控制系统，通过改变阀门节流口开度来控制流量，从而控制执行机构的速度。通常效率低下的原因是存在节流和溢流损失。几乎所有的机械设备都采用阀控系统。泵控系统，通过改变变量泵的排量来实现速度的无级控制，或者通过多定量泵的组合来控制流量，实现速度的有级控制。效率高的原因是没有节流或溢流损失。广泛应用于压力加工机械，胶塑机械等高功率液压装置。执行机构控制系统通过改变执行机构的可变液力马达流量，或者通过多个定量液力马达的联合工作，或者改变复合液压油缸的作用区域，来控制流量。类似泵控制系统，这种系统由于没有节流和溢流损失，所以效率很高。适用于行走机械，压力机及其他液压设备。

BM摆线液压马达是一种小型低速大扭矩液压马达，具有单轴流量分配和固定转子组，其优点如下: 1.它体积小，重量轻，其整体尺寸比其他类型的相同扭矩的液压马达小得多。2.转速范围宽，无级调速，最低稳定转速可达15转/分，安装布置方便，投资成本低。3.它可以在液压系统中串联或并联使用。4.转动惯量小，负载情况下容易启动，正反向转动都可以，换向时不需要停机。BM摆线马达应用广泛，主要用于农业、渔业、轻工、低速大扭矩摆线液压马达厂家起重运输、矿山、工程机械等机械的回转机构。国外使用的BM摆线液压马达实例；1)农业用途:各种联合收割机、播种机、旋耕机、割草机、喷雾器、饲料搅拌机、地面钻机。2)渔业用途:提网器。定制低速大扭矩摆线液压马达3)轻工业:商业用绕线机、纺织机、印刷机、洗衣机。4)建筑行业用:压路机、水泥搅拌机、清扫车。

19世纪50年代末期，最初的低速大扭矩液压电机由油泵的固定转子部件发展起来，该部件由内齿圈和与之相匹配的齿宿迁厂家轮或转子构成。内齿圈与壳体固定连接，从油口进入的油推转子绕中心点旋转。这种缓慢旋转的转子通过花键轴驱动输出成为摆线液压电机。这款首款摆线电机问世后，经过几十年的演变，金家液压液压电机为您传递高效能量。另一个概念的电机也开始形成。该电机在内置齿圈中安装滚筒。拥有滚筒的电机可以提供高启动低速大扭矩摆线液压马达厂家和运行扭矩，滚筒减少摩擦，提高效率，低转速输出轴也能产生稳定的输出。

加油流程顺序:壳体加油口→加油套槽→加油套槽→壳体加油孔→隔板→转定子。排油流程顺序:旋转定子→隔板低速大扭矩摆线液压马达厂家→外壳配油孔→配油夹克纵槽→配油夹克槽→外壳回油口。转子的旋转运动包括自转(绕自身中心扩大高压齿腔方向旋转)和公转(绕定子中心以偏离半径旋转)，转子的自转与公转方向相反，自转通过联动轴传递给输出轴。转子自转1周定制低速大扭矩摆线液压马达，公转6周，42个最大容积的压力油推动转子转动，因此该电机排放量大。

就能量转换而言，将液压泵与液压马达连接起来作为可逆工作的液压元件，将工作液体输入任何一种液压泵，就可以使它成为液压马达；相反，当液压马达的主轴受外力作用而转动低速大扭矩摆线液压马达厂家时，它也可以变成液压泵。由于它们都有相同的基本结构元素，即密封且可循环变化的体积和对应的分配机构。但由于液压马达与液压泵工作环境不同定制低速大扭矩摆线液压马达，对其性能要求也不相同，因此，同一种型号的液压马达与液压泵，还存在很多差异。第一个液压马达应该是正、反两面的，因此要求其内部结构对称；马达的转速范围必须足够大，特别是它的最低稳定转速必须有一定的要求。