以液压油当作运行介质，根据密闭容积的不同来传达运作，根据液压油內部的工作压力来传达驱动力。

1、驱动力一部分―将传动装置的机械动能转换成为液压油的工作压力能（液压能），比如:液压泵，液压卷扬机。

2实施一部分一将液压泵输进的液压油工作压力能转换成为带动运行机构的机械动能。比如:液压油缸、油马达。

3、操纵一部分一用于操纵和调控液压油的工作压力、流量和流通方位，比如:压力调节阀、流量调节阀和方位调压阀。

4、辅助一部分―将之前三一部分连结在一块，构成1个体系，起贮油、过滤系统、精细量和密闭等功能。比如:管路和接头、油箱、过滤器、蓄能器、密封件和控制仪表等。

在一定容积的液体上的任何一点儿施加的工作压力,可以大小相同地向各种方位传达.这代表当采用很多个液压油缸时,每一个液压油缸将按各自的的速度拉或推,而这种的速度关键在于运动负载所需的工作压力.在液压油缸承重能力范畴一样的情形下,承重较大荷载的液压油缸会1先运动,承重较大荷载的液压油缸最终运动.为使液压油缸同步运作,以做到荷载在任一点儿以一样的速度被顶升,一定要在体系中采用调压阀或同步顶升体系元件.

       (1)液压传动装置的基本工作原理如图的数控磨床操作台液压传动装置工作原理,液压油泵3由电机推进，从机油箱1中吸油，随后将具备的压力能的液压油传至管道，液压油经过节流阀4和管道流至液压换向阀6，液压换向阀6的阀心有不一样的运行部位(图上有3个运行部位)，因而通道状况不一样，当阀心处在正中间部位时，阀门P.A、B.T之间互通．通往液压油缸的油路被堵住，液压油缸接不上的压力油，因此 操作台终止不能动;若将阀心往右边推（右方运行部位)，这时候阀门Р和A，B和T互通，的压力油经Р口注入液压换向阀6，经A口注入液压油缸8的左腔，活塞9在液压油缸左腔的压力油的推进下推进操作台十往右边挪动;液压油缸右腔的液压油经过液压换向阀6的b口注入到液压换向阀6，又经回油口T流到机油箱1;若将液压换向阀6的阀心往左边推(左边运行部位)，活塞推进操作台往左边挪动;因而液压换向阀6的运行部位不一样的，就能不停更改的压力油的通道，使液压油缸不停换向，以达到操作台所须要的反复运动。

按照生产加工需求的不一样，操作台的挪动的速度可经过节流阀4来调整，运用更改节流阀开口的尺寸来调整经过节流阀的流量，以调节操作台的活动的速度。

操作台活动时，考虑到工作情况不一样，要摆脱的摩擦阻力也不一样，不一样的摩擦阻力全是由液压油泵输出液压油的的压力能来摆脱的，系统的的压力可经过节流阀5调整。当系统中的油压上升到梢高过节流阀的调定的压力时，节流阀上的钢球被顶开，液压油经节流阀排回机油箱。这时候油压不会再上升，维持定值。为维持液压油的浦洁,安装有过滤装置,将液压油中的污垢杂物去除,使系统运行一切正常。