液压系统在生产制造、实验、应用和存储上都会遭受环境污染，而清洗是消除环境污染，使齿轮油、液压系统和管路等保持干净的关键方式。生产制造中，液压系统的清洗一般有主系统软件清洗和全系统软件清洗。全系统软件清洗就是指对液压控制阀的全部回路开展清洗，在清洗前要将摆线液压马达样本恢复系统到具体运转情况。

    清洗物质可以用齿轮油，MSE内曲线液压马达清洗時间一般为2-4钟头，特殊情况下都不超出10钟头，清洗实际效果以回路滤网上结晶状为规范。

    清洗时常见问题：

    1、一般液压系统清洗时，多选用工作中用的齿轮油或试运行油。汽油、汽车汽油、乙醇、蒸汽或其他液体不得被液压系统、管道油箱和液压密封件侵蚀。

    2、清洗全过程中，液压油泵运转和清洗物质加温另外开展。清洗液压油的溫度为（50-80）℃时，系统软件内的硫化橡胶渣是非常容易祛除的；

    3.在整个清洁过程中，输油管可以用非金属锤敲击，可以连续敲击，也可以不连续敲击，便于清除管道中的附件；

    4.液压油泵间歇运行有利于提高清洗的实际效果，间歇时间一般为(10-30)分钟；

    5、在清洗油道的回路上，需装过滤装置或滤网。一开始清洗时，因残渣较多，可选用80目滤网，清洗中后期改成150目之上的滤网；

    6、清洗時间一般为（48-60）钟头，要依据系统软件的复杂性、过虑精密度规定和环境污染水平等要素决策；

    7.为了更好地避免外界湿气引起的生锈，清洗后，液压油泵应继续运行，直到温度恢复到最后；

    8、清洗后要将回路内的清洗油清除整洁。