1液压卷扬机的特性
该型液压卷扬机由INM型低速大扭矩液压马达或轴向柱塞高速液压马达、常闭湿式多片液压盘式制动器、1级或2~3级行星减速器、常闭干式多片液压盘式离合器、卷简、支承轴、机架等零部件构成;滚筒、机架依据结构力学的要求设计构思,总体结构紧凑科学并具备充分的硬度和刚度。液压盘式制动器、行星减速器、液压盘式离合器均组装在卷简内。该液压卷扬机不仅在结构上具备紧凑、体型小、外型精美等优势,并且具备安全性能好、工作效率高、启动扭矩大、低速稳定性好、噪声小、实际操作靠谱等优势。该液压卷扬机除具基本卷扬机的所有功用外,还具备自由下放功用。
2液压卷扬机的基本原理
取力器推动油泵运行,油泵吸口与油箱互通,油泵出口高压油与P口互通,T口接油箱。高压油借助换向阀和高压梭阀开启液压制动器使滚筒处在松刹状况,同时液压油进到马达A、B油口驱动液压马达运行,液压马达驱动行星减速器旋转,行星减速器借助花键齿轮把动力传递到片式离合器,最后借助片式离合器把动力传递到卷扬机卷简上实现卷简的旋转。平衡阀的作用在于使负载能平衡地主动下放,在换向阀换向瞬问起到制动作用。为了提高空钩下放时的工作效率,在滚筒的里面设置有离合器。空钩下放时,控制油使活塞反向移动充分的距离让多片式摩擦片完全脱开,滚筒可灵活转动实现白山下放工况,此时带式刹车处在非抱闸状况。液压卷扬机的过载保护借助系统的安全溢流阀来实现,控制在牵引过程中由于负载的超重而引起油压的升高。
3._液压卷扬机常见故障分析及对策
载卷扬机不运转7关键因素!系统无压力油
或压力未达到使用的要求;马达配流盘卡死或运动副损坏。对策:检查供油系统,拆卸检修。
2)卷扬机提升无力或速度缓慢关键因素:油泵出口压力过低;油量不够;液压马达泄漏大。对策:检查溢流阀、油泵,采取措施解决;查出油泵供油不足因素;拆修马达。
3)卷扬机卷简爬行﹐关键因素:液压系统供油不稳定;泄漏量不稳定。对策:检查系统;检查泄漏量,检修马达。
4)卷扬机马达泄漏大关键因素:柱塞环磨损、配流密封件损坏、柱塞与轴承套处配合损坏、壳体有砂眼。对策:更换柱塞环、密封件、壳体;拆检换零件。
5)结合面和轴封处渗漏―关键因素:螺栓未拧紧,紧固程度不均匀;有关0形圈、油封老化或损坏:壳体压力高。对策:检查后重新紧固;更换密封件;检查系统油路能否满足工作需求。
6)异常声响关键因素:油泵进油口滤油器被堵塞:有空气进到里面:油液
被破坏,有气体渗入;零配件受损:外部震动。对策:清理过滤网、过滤芯;检验有进气口位置的密封;替换新油:拆检、替换零配件;采用防震对策。
7)卷扬机吊运后不可制动或有下滑状况关键原囚:进出油口接反;回油管路上背压过大。对策:校准进出油管或将配油盘转动180°;检验回油管路,使背压尽可能下降,以保证制动器的制动扭矩。
4液压卷扬机维修保养4.1严格把控液压油品质
定时检验液压油的质量标准,如发觉超出标准值,应替换新油。不允许采用不一样类型的液压油混合运用,不然将影响液压卷扬机的性能指标。替换新油的期限视不一样工作状况而异,可依据具体情况白行要求。液压油务必采用L-HM46抗磨液压油,在寒区、冬天(大气温度小于10℃)用10#‘航空液压油。
当温度小于-30℃时,先要运行油泵满载运转10~~15min随后再运行卷扬机,项览
应时常留意液压油箱的液位的高度,及液压油可否正常的,如发觉很多泡沫,应该及时停车检查液压系统吸油口可否漏气,回油口可否在油位之下,液压油可否进水乳等。
4.2做好工作装置安全检查
1)每一次的运用前要检验卷扬机组装螺钉可否拧紧靠谱,检验钢绳有无受损。保证钢绳排列有序性,避免出现乱绳。
2)液压马达壳体内工作压力不应大于0.1MPa。平衡阀的开启工作压力须比制动器开启工作压力高0.1~~0.4MPa,不然卷扬机下发的时候会存在发抖状况。
3》卷扬机持续运行时,要留意液压油箱的温度,当温度超80℃时要停用降温,保证卷扬机的运行
效率正常的。
4.3禁止机器设备“带病”运行
1)运行时假如发觉系统工作压力有不正常增强时,应停车检查缘故。可检验液压马达的泄露油可否正常的,通常状况下,液压马达在负载运行时,泄油管露出的油量一分钟不允许超出1L,若有很多油泄露则表明液压马达受损需维修或替换,如液压马达完好无损,则应检验卷简内其它构件。
2)运行运转过程中应时常检验液压卷扬机和系统的工作情况,如出现异常的增温、外渗、震动和噪声或工作压力不正常脉动,应该及时泊车,查清缘故并及早维修。
4.4及早替换液压油
卷扬机齿轮箱中的中负载车辆液压油85W/90GL-4),运用一千h之后应替换。替换时先把卷简上的磁性螺堵拆卸,慢慢转动卷筒使卷简堵孔与行星齿轮箱上的堵孔瞄准,随后用内六角扳于拆卸堵头,把脏油排完,再引入洁净的液压油,清除磁性头粘附物后再把各堵头旋紧。
4.5拆换零配件常见问题
液压卷扬机存在问题时,留意拆换零配件时不能将高精度零配件时不要将精密零件敲毛、碰伤,特别是要保护好零件的运动和密封表面。拆下来的零件放于洁净的盛器内,要避免相互碰撞。装配时应将全部零件清洗干净、吹干,不得使用棉纱、布头等擦抹液压零件。配合部件应加入少量经过过滤的润滑油,拆下的零件应仔细地进行检查和修理,损坏或过度磨损的零件应进行更换,密封件原则上应全部更换。